化學制藥廢水處理技術(shù)

化學制藥廢水成分復雜，有機污染物種類繁多，濃度高，COD值和BOD值高，波動性大，無機鹽含量高，可生化性差，含有大量有毒有害物質(zhì)，對生物活性有很大的抑制作用。本文探討了化學制藥廢水處理技術(shù)。

化學廢水處理技術(shù)。

(一)預處理。

化學制藥廢水是一種成分復雜、毒性高、難降解有機物的有機廢水。目前的處理方法包括預處理-生物處理。化學制藥廢水的處理不能通過單一的生化方法完全解決問題，必須進行必要的預處理。為了降低后續(xù)生物處理的難度，預處理必須在生物處理前進行，以消除生物毒性物質(zhì)的干擾，降低廢水濃度。首先，設置調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量和pH值，并根據(jù)實際情況采用特定的物化或化學方法進行預處理，以提高廢水的可降解性，有利于廢水的后續(xù)生化處理。目前，化學制藥廢水的生化預處理方法主要包括物化法和生物法。在物化法中，化學制藥廢水成分復雜，沖擊負荷大，采用化學絮凝預處理，減少生物毒性物質(zhì)的干擾，降低廢水濃度。水楊酸廢水也可法膜技術(shù)，用NF-90納濾膜處理水楊酸廢水，COD4000-5000mg/L，去除率80%以上，也可采用電解法，如在甲紅霉素廢水中加入Nacl電解質(zhì)，電解陽極間接氧化法的處理效果。目前生物法預處理化學廢水，主要采用水解酸化，其原理是在廢水處理中，利用水解酸化來提高廢水的可生化性，同時也為廢水的后處理創(chuàng)造了良好的條件。水解酸化在含有較高難降解物質(zhì)的制藥廢水中的重要作用已逐漸得到人們的認可，水解酸化的相關(guān)研究也成為國內(nèi)外的研究熱點。例如，采用水解酸化法對化學廢水進行預處理試驗，結(jié)果表明廢水COD由2560mg/L降至1623mg/L，B/C由0.375升至0.4277。

(二)生物處理。

常用的生物處理方法有好氧生物處理方法、深井曝氣方法、AB方法等。好氧生物處理技術(shù)是指在好氧微生物的作用下，將廢水中的溶解有機物轉(zhuǎn)化為不溶性可沉的微生物固體和部分有機物，從而凈化廢水的過程。采用好氧生物處理方法時，需要先稀釋原液。由于處理后可生化性不理想，需要預處理，可采用接觸氧化法、間歇活性污泥法、吸附生物降解法等。深井曝氣法投資低，處理效果好，運行成本低，產(chǎn)泥量低，保溫效果好，不受氣候因素影響。適用于北方冬季，應用廣泛。AB法是一種超高負荷活性污泥法，特別適用于氨氮、SS、COD含量高的制藥廢水，節(jié)能、處理成本低，優(yōu)于傳統(tǒng)的化學絮凝-生物處理法。例如，采用A-B二段處理環(huán)氧丙烷皂化廢水，COD去除率可達80~86%。

由于活性污泥中雜菌較多，消耗的氧氣和營養(yǎng)物質(zhì)較多，抑制了正常細菌的生長和作用。分離純化后，可獲得較高的降解效率。如果分離，篩選出的效應菌株為不動桿菌、假單胞菌、埃希氏菌和芽孢桿菌，將效應菌株制成處理β-2內(nèi)酰胺環(huán)類抗生素廢水的混合菌液。廢水COD由4100mg/L降至989.7mg/L，COD去除率達到75.86%。

厭氧生物處理法也廣泛應用于國內(nèi)制藥廢水的處理中。但是，如果采用傳統(tǒng)的厭氧排放法，處理后的廢水仍然含有更多的COD，需要采用后處理法。具有代表性的有水解法、厭氧復合床法、厭氧污泥床法和厭氧折流板反應器法。厭氧污泥床法結(jié)構(gòu)簡單，無需額外設置污泥回流裝置。常用于葡萄糖、SD、VC、氯霉素和卡那霉素的處理。去除率可達85%以上；水解是基于厭氧污泥床法。該處理方法不需要混合和密封，降低了處理成本，反應迅速，投資小，可有效減少污泥量。我國許多制藥廠采用厭氧生物處理方法。該處理方法運行穩(wěn)定，去除有機物效果顯著，可達90%左右。

在技術(shù)水平的創(chuàng)新下，膜分離法也在制藥廢水的處理中得到了推廣。膜技術(shù)包括纖維膜、納濾膜和反滲透膜。該技術(shù)操作簡單，對設備要求低，能節(jié)約大量能源，不僅能降低廢物對微生物的抑制作用，還能回收廢水中的有用物質(zhì)。膜技術(shù)和生物強化技術(shù)的應用在化學廢水處理中具有更廣闊的應用前景。

隨著污水排放標準的逐步提高，結(jié)合制藥廢水的復雜性，單一處理方法無法達到令人滿意的效果。制藥企業(yè)應根據(jù)自身廢水的特點，通過生化處理技術(shù)、氣浮、凝結(jié)等物理處理技術(shù)、化學處理技術(shù)、深氧化處理、綜合處理，實現(xiàn)最終的標準污水排放目標。