中成藥制藥廢處理設備
1.工程概況。
1.1廢水水質(zhì)水量。
本案廢水主要是某制藥企業(yè)的生產(chǎn)廢水，是一家專業(yè)從事注射劑和固體制劑藥品銷售、研發(fā)和生產(chǎn)的中藥企業(yè)。廢水主要來源于中藥預處理、車間設備清洗等工序，具有成分復雜、有機污染物種類繁多、濃度高、CODCr值和BOD5值高、固體懸浮物SS濃度高、動植物油濃度高等特點。它含有一些具有生物毒性的物質(zhì)，水質(zhì)波動較大。設計處理水量為500m3/d，平均設計流量為20.8m3/h。本項目進出水質(zhì)見表1。
1.2工藝流程。
根據(jù)進水水質(zhì)，本工程主要處理的污染物為COD和動植物油。與一般廢水水質(zhì)不同，廢水COD是一種極難降解的聚合物有機物。根據(jù)本工程進出水水質(zhì)及實際情況分析，以氣浮為預處理工藝，先去除廢水中的動植物油；后續(xù)采用生化處理工藝，微生物以提供的可降解有機物為碳源，去除其他污染因素。通過化學生物協(xié)同作用，彌補各自的不足，可以節(jié)省大量的基礎設施成本和運營成本。具體設計過程見圖1。
1.3主要單元。
（1）格柵：生產(chǎn)污水收集后輸送至污水處理站。污水首先通過格柵池去除污水中的大塊物質(zhì)，保護后續(xù)工藝的水泵等設備。
（2）調(diào)節(jié)池：格柵池出水進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池水質(zhì)均衡。考慮到本項目污水具有污染物濃度高、難降解有機物多的特點，在調(diào)節(jié)池中進行氣體攪拌。氣體攪拌一方面可以使水質(zhì)避免污水中懸浮物的沉淀，使污水水質(zhì)更加均衡，另一方面也可以減少有機物厭氧發(fā)酵引起的氣味。
（3）氣浮裝置：調(diào)節(jié)池內(nèi)污水升級后進入氣浮裝置，先加酸或堿調(diào)節(jié)pH。再加入PAC.PAM反應后，采用氣浮法去除污水中的油脂、懸浮物等污染物。
（4）加堿池：臨時氣浮裝置出水，加碳酸鈉調(diào)節(jié)廢水堿度。
（5）UASB池：在厭氧環(huán)境中，利用厭氧微生物的厭氧反應去除污水中的有機物。根據(jù)污水的pH值，需要適當添加Na2CO3來補充堿度。
（6）缺氧池：在缺氧池中，反硝化細菌利用污水中的有機物作為碳源，將回流混合物中的大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放到空氣中，從而降低污水中的BOD5和NO3-N濃度。
(7)好氧池:通過曝氣，利用好氧微生物在好氧環(huán)境中分解去除污水中的有機物。
(8)反應池:必要時加入PAC.PAM進行混凝反應，進一步去除污水中的污染物。
(9)二沉池:好氧池出水泥水分離。
(10)其他建筑物。主要鼓風機房、加藥間、電控間等。
1.4工藝特點。
（1）汽浮預處理不僅可以降低后續(xù)處理負荷，還可以避免動植物油對后續(xù)處理工藝的影響。
(2)采用UASB工藝，能有效去除廢水中難降解聚合物有機物。
1.5主要結(jié)構(gòu)如下：
格柵:1.2m×0.5m×2.2m，1座；調(diào)節(jié)池:15m×18m×3.2m，1座；調(diào)節(jié)池:15m×18m×3.2m，1座；加堿池:4.5m×1.5m×3.0m；UASB池:5.7m×5.7m×8.5m，1座；缺氧池:10.9m×4.5m×5.0m，1座；好氧池:10.9m×8.0m×5.0m；反應池:3.0m×1.6m×3.0m，1座；二沉池:10.1m×3.0m×5.0m，1座；以上處理池均采用鋼混凝土結(jié)構(gòu)。
2.運行情況。
（1）在工程調(diào)試初期，盡量不加堿調(diào)整，但后續(xù)UASB難以形成顆粒污泥，處理效率不高，分析是由營養(yǎng)紊亂引起的。采取措施在中間水池進水段加入堿源后，問題得到解決。
（2）自2015年5月驗收投產(chǎn)以來，各項出水指標均達到相關(guān)標準中水污染物排放限值。具體情況見表2。
3.運營成本分析。
本工程的處理費用主要為電費、人工費、藥劑費（未計污泥處理費、折舊費、維修費等）。據(jù)統(tǒng)計，綜合運行費用為3.07元/t廢水，其中：1.電費為1.30元/t廢水；2.藥劑費為0.26元/t廢水；3.人工費為1.50元/t廢水。
4.結(jié)論。
(1)氣浮系統(tǒng)運行時應注意溶氣釋放器的維護，以免堵塞。
（2）本項目日常運行成本中藥劑成本的比例不小，應根據(jù)不同水質(zhì)和水量靈活添加藥劑，優(yōu)化處理工藝，降低處理成本，提高系統(tǒng)處理效果。
(3)UASB運行時注意進水的營養(yǎng)比例，必要時加入營養(yǎng)物質(zhì)，以保證生化處理效果。
