中成藥制藥廢處理設(shè)備

1.工程概況。

1.1廢水水質(zhì)水量。

本案廢水主要是某制藥企業(yè)的生產(chǎn)廢水，是一家專業(yè)從事注射劑和固體制劑藥品銷售、研發(fā)和生產(chǎn)的中藥企業(yè)。廢水主要來源于中藥預(yù)處理、車間設(shè)備清洗等工序，具有成分復(fù)雜、有機(jī)污染物種類繁多、濃度高、CODCr值和BOD5值高、固體懸浮物SS濃度高、動(dòng)植物油濃度高等特點(diǎn)。它含有一些具有生物毒性的物質(zhì)，水質(zhì)波動(dòng)較大。設(shè)計(jì)處理水量為500m3/d，平均設(shè)計(jì)流量為20.8m3/h。本項(xiàng)目進(jìn)出水質(zhì)見表1。

1.2工藝流程。

根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)，本工程主要處理的污染物為COD和動(dòng)植物油。與一般廢水水質(zhì)不同，廢水COD是一種極難降解的聚合物有機(jī)物。根據(jù)本工程進(jìn)出水水質(zhì)及實(shí)際情況分析，以氣浮為預(yù)處理工藝，先去除廢水中的動(dòng)植物油；后續(xù)采用生化處理工藝，微生物以提供的可降解有機(jī)物為碳源，去除其他污染因素。通過化學(xué)生物協(xié)同作用，彌補(bǔ)各自的不足，可以節(jié)省大量的基礎(chǔ)設(shè)施成本和運(yùn)營(yíng)成本。具體設(shè)計(jì)過程見圖1。

1.3主要單元。

（1）格柵：生產(chǎn)污水收集后輸送至污水處理站。污水首先通過格柵池去除污水中的大塊物質(zhì)，保護(hù)后續(xù)工藝的水泵等設(shè)備。

（2）調(diào)節(jié)池：格柵池出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池水質(zhì)均衡。考慮到本項(xiàng)目污水具有污染物濃度高、難降解有機(jī)物多的特點(diǎn)，在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行氣體攪拌。氣體攪拌一方面可以使水質(zhì)避免污水中懸浮物的沉淀，使污水水質(zhì)更加均衡，另一方面也可以減少有機(jī)物厭氧發(fā)酵引起的氣味。

（3）氣浮裝置：調(diào)節(jié)池內(nèi)污水升級(jí)后進(jìn)入氣浮裝置，先加酸或堿調(diào)節(jié)pH。再加入PAC.PAM反應(yīng)后，采用氣浮法去除污水中的油脂、懸浮物等污染物。

（4）加堿池：臨時(shí)氣浮裝置出水，加碳酸鈉調(diào)節(jié)廢水堿度。

（5）UASB池：在厭氧環(huán)境中，利用厭氧微生物的厭氧反應(yīng)去除污水中的有機(jī)物。根據(jù)污水的pH值，需要適當(dāng)添加Na2CO3來補(bǔ)充堿度。

（6）缺氧池：在缺氧池中，反硝化細(xì)菌利用污水中的有機(jī)物作為碳源，將回流混合物中的大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放到空氣中，從而降低污水中的BOD5和NO3-N濃度。

(7)好氧池:通過曝氣，利用好氧微生物在好氧環(huán)境中分解去除污水中的有機(jī)物。

(8)反應(yīng)池:必要時(shí)加入PAC.PAM進(jìn)行混凝反應(yīng)，進(jìn)一步去除污水中的污染物。

(9)二沉池:好氧池出水泥水分離。

(10)其他建筑物。主要鼓風(fēng)機(jī)房、加藥間、電控間等。

1.4工藝特點(diǎn)。

（1）汽浮預(yù)處理不僅可以降低后續(xù)處理負(fù)荷，還可以避免動(dòng)植物油對(duì)后續(xù)處理工藝的影響。

(2)采用UASB工藝，能有效去除廢水中難降解聚合物有機(jī)物。

1.5主要結(jié)構(gòu)如下：

格柵:1.2m×0.5m×2.2m，1座；調(diào)節(jié)池:15m×18m×3.2m，1座；調(diào)節(jié)池:15m×18m×3.2m，1座；加堿池:4.5m×1.5m×3.0m；UASB池:5.7m×5.7m×8.5m，1座；缺氧池:10.9m×4.5m×5.0m，1座；好氧池:10.9m×8.0m×5.0m；反應(yīng)池:3.0m×1.6m×3.0m，1座；二沉池:10.1m×3.0m×5.0m，1座；以上處理池均采用鋼混凝土結(jié)構(gòu)。

2.運(yùn)行情況。

（1）在工程調(diào)試初期，盡量不加堿調(diào)整，但后續(xù)UASB難以形成顆粒污泥，處理效率不高，分析是由營(yíng)養(yǎng)紊亂引起的。采取措施在中間水池進(jìn)水段加入堿源后，問題得到解決。

（2）自2015年5月驗(yàn)收投產(chǎn)以來，各項(xiàng)出水指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中水污染物排放限值。具體情況見表2。

3.運(yùn)營(yíng)成本分析。

本工程的處理費(fèi)用主要為電費(fèi)、人工費(fèi)、藥劑費(fèi)（未計(jì)污泥處理費(fèi)、折舊費(fèi)、維修費(fèi)等）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，綜合運(yùn)行費(fèi)用為3.07元/t廢水，其中：1.電費(fèi)為1.30元/t廢水；2.藥劑費(fèi)為0.26元/t廢水；3.人工費(fèi)為1.50元/t廢水。

4.結(jié)論。

(1)氣浮系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意溶氣釋放器的維護(hù)，以免堵塞。

（2）本項(xiàng)目日常運(yùn)行成本中藥劑成本的比例不小，應(yīng)根據(jù)不同水質(zhì)和水量靈活添加藥劑，優(yōu)化處理工藝，降低處理成本，提高系統(tǒng)處理效果。

(3)UASB運(yùn)行時(shí)注意進(jìn)水的營(yíng)養(yǎng)比例，必要時(shí)加入營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，以保證生化處理效果。