養豬場高濃度污水處理工藝
規?；B豬場產生的糞尿及高濃度有機廢水已成為農村地區的主要污染源。養豬場排泄物含有大量的有機物、氮磷、糞大腸菌、蛔蟲卵等，其產生的惡臭影響周圍大氣環境，甚至引發疾病傳播，危害人體健康。高濃度的有機廢水直接排入或雨水沖刷進入水體，是造成水體富營養化的重要原因之一，有機廢水不加處理，用于灌溉會造成土壤板結、鹽化，甚至傷害農作物，造成減產。因此，對于技術和經濟力量都較為薄弱的農村地區養豬場，研究設計更為技術可行、經濟合理的處理工藝就顯得尤為重要。本文以某規?；B豬場養殖糞便及高濃度污水綜合處理工程實例為背景，探討綜合處理工藝的可行性。
1、工藝設計目標
1.1 設計規模
由豬場提供的污染物統計數值顯示，豬場排糞量約為18t/d，高濃度有機污水排放量約為100t/d。制定設計規模為：豬糞堆肥處理能力20t/d，生產復混肥7400t/a，污水處理站的設計規模為120m3/d。
1.2 處理標準
豬糞采用好氧堆肥法進行生物資源利用，發酵后制成有機肥，摻混部分氮肥、磷肥和鉀肥生產復混肥，實現豬糞便全部資源化利用。污水站出水標準執行《畜禽養殖業污染物排放標準》(GB18596—2001)，詳情見表1、表2。處理出水外排或農灌。
2、處理工藝的確定
2.1 豬糞資源化處理工藝
豬糞資源化處理工藝包括2個階段，第一階段為堆肥發酵，其流程見圖1，第二階段為生產復混肥，其流程見圖2。
2.1.1 堆肥發酵
堆肥發酵是將豬糞原料配合VT菌、秸稈粉、粉煤灰等輔料，經過人工混合，發酵約25天，然后堆置陳化15～20天，粉碎篩分制成生產備用原料。發酵設施選擇槽式攪拌機翻拋發酵或條垛式移動翻堆機翻拋發酵。
(1)原料的混合攪拌。混合攪拌是將豬糞原料配合VT菌、秸稈粉等輔料，經過人工攪拌混合，以調節物料的碳氮比、含水率和孔隙率。
(2)裝槽發酵。將混合后的物料裝入發酵槽，利用攪拌機對發酵物料進行翻堆攪拌，槽底鋪設有曝氣管道，控制發酵溫度和含氧量等參數，保證發酵物料處于微生物繁殖的最佳狀態，有益微生物在適合的環境下大量繁殖，通過它們的新陳代謝作用，把復雜有機物分解成容易被植物吸收利用的簡單的小分子有機物。發酵間及陳化間的廢氣由風機抽出后通過管道送入吸收塔后外排。
在對環境要求不敏感和資金不充足的條件下，可選擇條垛式移動翻拋機翻拋發酵，將混合后的物料堆入發酵棚碼放成條垛狀，利用移動翻拋機翻拋攪拌，條垛下底鋪設有曝氣管道，控制發酵溫度和含氧量等參數，保證發酵物料處于微生物繁殖的最佳狀態，有益微生物在適合的環境下大量繁殖，通過它們的新陳代謝作用，把復雜有機物分解成容易被植物吸收利用的簡單的小分子有機物。
(3)陳化。經過25天平均溫度保持在55℃以上的發酵，大部分有機物已被降解，由于有機物的減少及代謝產物的累積，微生物的生長及有機物的分解速度減緩，發酵溫度開始降低，微生物進入減數生長期。此時，發酵槽內的物料就可以運至陳化間進行二次發酵，二次發酵約需15～20天，在此階段剩余有機物被進一步分解、腐化、干燥，成為穩定的有機堆肥。
(4)篩分。陳化后的物料經篩分系統分為3部分：篩上物經破碎后返回原料混合攪拌工序，摻入新鮮豬糞重新發酵，篩下物一部分送入后續制肥工藝造粒生產復合肥，另一部分可直接包裝銷售。
2.1.2 生產復混肥
制肥加工過程是根據產品的種類和技術要求，按不同養分把發酵豬糞與無機化肥等輔料按比例配料混合，經過造粒、烘干、冷卻、篩分分級、計量包裝后入庫。
一是配料：將各種原料按配方比例計量配合，二是混合：計量好的各種物料經輸送機進入混合機混合，三是造粒：把混合后的物料經圓盤造粒機造成圓形顆粒，四是干燥冷卻：將造粒后的顆粒干燥、冷卻，五是篩分系統：冷卻后的物料經輸送設備進入滾筒篩分機篩分，合格的產品進入包裝工序，不合格的大顆粒篩出后經破碎再篩分，六是包裝系統：稱重包裝，送入成品庫。
2.2 污水處理工藝
養豬場污水水量相對較小，但水質有三高的特點，即污染物濃度高(CODcr及BOD5)、懸浮物含量高、氨氮含量高。進水水質主要控制指標如表3所示。
為達到《集約化畜禽養殖業水污染物最高允許日均排放濃度》中的排放標準要求，同時大量工程實踐證實，大中型養殖場糞便污水固液分離后進行厭氧處理是可行和高效的，一方面可減少能源消耗，降低運行費用，另一方面還可以回收厭氧處理過程中產生的少量甲烷氣體，并加以利用，從而達到廢物利用的目的。對于高氨氮的去除，由后續好氧處理法去除。故本工藝擬選用預處理+厭氧處理+好氧處理+后處理工藝路線(見圖3)，出水水質主要控制指標見表4。
經粗略計算，通過污水處理，每年豬場可削減的污染物排放量中，CODcr為127t/a、BOD5為63t/a、SS為6t/a、NH3-N為5t/a。
