采油廢水處理工藝

1.前言

在采油生產(chǎn)過程中，往往會產(chǎn)生大量的采油廢水。如果直接排放，會對環(huán)境產(chǎn)生很大影響，采油廢水的回收非常重要。原油脫水后，水中會有一定量的油、硫化物、有機酚、細菌、氯、破乳劑和殺菌劑。為了回收這些廢水，必須有效去除各種懸浮物，否則會對油井產(chǎn)生非常不利的影響，容易造成儲層堵塞。

2.原油廢水處理工藝及存在的問題。

在實際開采過程中，油田往往會產(chǎn)生大量的廢水，其中含有大量的有毒有害物質(zhì)。如果直接排放，會對環(huán)境造成很大的污染。這些廢水需要處理，通常采用絮凝、氣浮、澄清、過濾的處理工藝。然而，在污水處理過程的實際應(yīng)用中，廢水排放往往達不到標準。采油廢水含油量高，酚類有機化合物多，會導致污水中COD含量高。此外，在水處理過程中會使用大量的除油劑和混凝劑，很容易導致COD超標。一旦排入水環(huán)境，就會造成污染。

3.工藝改進。

通過對污水排放的進一步研究，發(fā)現(xiàn)超標的主要項目是石油、硫化物、水溫和COD。活性泥漿去污法常用于污水處理工藝。接觸氧化管理法具有操作方便、成本低的特點，污水處理效果也可以保證，但不適用于高鹽度、高氯離子的水中。如果采用活性炭去污工藝，雖然去污效果理性，但去污成本過高，需要大量使用活性炭，嚴重影響采油生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。為了提高去污效果，降低去污成本，可采用高效混凝處理技術(shù)、高效冷卻技術(shù)、吸油除油技術(shù)和生物過濾技術(shù)，有效降低污水中硫化物、油和COD的濃度。

根據(jù)國家相關(guān)工藝出水排放要求，硫化物排放要求較高。由于硫化鐵溶解度低，可采用混凝劑去污法。建議使用聚鐵化合物，在混凝吸附去除COD的過程中也能有效去除硫化物。由于廢水溫度往往較高，廢水中油的去除能力大大降低。為了有效解決這一問題，采用了高效的冷卻塔處理設(shè)備，可以有效降低廢水溫度，大大降低油在水中的溶解度，大大降低油和COD的濃度。生物濾池處理后，可直接排放。

廢水中的COD濃度為每升230毫克，溫度為60攝氏度，PH值為13。進入集水池后，可由泵提升到混凝反應(yīng)池。通過混凝劑的應(yīng)用，廢水的PH值可以有效降低，形成的絮體可以有效吸收水中的油和硫化物。氣浮固液分離后，進入集水井后，泵可提升到冷卻塔進行冷卻。由于廢水具有一定的腐蝕性，玻璃鋼冷卻塔用于冷卻水。廢水進塔前溫度一般超過40攝氏度，冷卻后可降至30攝氏度。廢水經(jīng)冷卻塔冷卻后，油的溶解度會進一步降低。此時，吸油氈可以獲得更好的除油效果，廢水處理后的COD進一步降低。吸油氈的吸油效果非常突出，飽和擠壓后可循環(huán)利用。多次使用后可直接焚燒。廢水冷卻除油后，如果水質(zhì)達到排放標準，可以直接排放。如果不能滿足排放標準，需要進一步處理生物濾池，然后排放。生物濾池用處理后的尾水反洗，反洗水可以回流到集水池。

4.優(yōu)化污水脫水處理工藝。

為了提高原油脫水處理的安全性，必須有效控制油水分離的溫度。由于目前原油脫水技術(shù)流程較多，具有一定的技術(shù)復雜性，任何環(huán)節(jié)的問題都會直接影響脫水效果。因此，優(yōu)化集輸脫水處理工藝，提高破乳劑質(zhì)量水平，合理優(yōu)化投入量和投入周期，優(yōu)化沉降時間。

該工藝最大的優(yōu)點是避免了傳統(tǒng)脫水工藝對脫水溫度要求較高的特點，可以在常規(guī)溫度下完成污水脫水處理，可以有效節(jié)約能源。該工藝的重點是破乳劑的選擇。

目前，破乳劑的種類很多。為了降低選擇的難度，選擇最合適的破乳劑，應(yīng)做好以下工作。我們選擇的破乳劑應(yīng)根據(jù)其工藝溫度特點選擇合適的破乳劑。由于各種因素的影響，部分原油會變質(zhì)，其性質(zhì)也發(fā)生了根本性的變化。因此，我們選擇的破乳劑也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，以達到脫水的目的。受當前技術(shù)發(fā)展的限制，目前使用的破乳劑投入使用后需要一定的時間才能顯現(xiàn)出來，這在一定程度上影響了原油脫水的效率，這就要求我們的專業(yè)研究人員進一步工作，減少其效果的時間。

為有效提高污水脫水效率，嚴格管理脫水過程，制定合理的工藝流程和嚴格的操作規(guī)范，監(jiān)督相關(guān)人員工作過程，科學選擇破乳劑，注意添加時間和投資，及時檢查脫水效果，脫水效果不好，應(yīng)及時采取有效措施，有效提高脫水效率，降低生產(chǎn)成本。